패키지 박판 가공
제품 장점:
- 박판(장롱이나 서랍장 뒷벽) 가공을 위한 확장 가능한 모듈식 구조의 전자동 고성능 시스템
- 여러 개의 뒷벽(패키지)을 동시에 가공 - 패키지로 분리 - 새롭고 독보적인 자동 분리 방법
- 다양한 공작물의 팔레트 적재 - 패키지에서 서로 다른 공작물 분리 - 다양하게 가공된 공작물 패키지를 하나의 팔레트에 스태킹
- 모든 공작물 크기에 맞는 전자동 적재 및 하역 시스템 - 공작물 치수: 최소 400 x 200mm, 최대 1,500 x 3,000mm - 스택 두께: 최대 40mm
- 여러 워크스테이션으로 가공 내용물 분할을 통한 시스템의 확장 가능한 성능
- 반환 기능이 있는 매우 유연한 무선 무한 공작물 운송 시스템 - 비생산 시간에 클램핑 프로세스가 이루어집니다 - 공작물들이 서로 가까운 간격으로 이어집니다 - 최소 칩투칩(chip-to-chip) 시간
- 가공된 공작물 스택을 위한 혁신적이고 유연한 스태킹 시스템 - 다양하게 가공된 공작물 스택은 컴퓨터 시스템을 통해 종류별로 분류되어 정밀하게 스택됩니다
1 팔레타이징 하역 모듈
2 가장자리 노칭 가공 모듈
3 밀링/드릴링 가공 모듈
4 매우 동적인 이송 셔틀
5 디팔레타이징/팔레타이징 적재 모듈
6 고객측 작업 플랫폼
운송 기본 모듈
제품 장점:
- 콜릿 척 수가 고객 맞춤형으로 구비된 유연한 더블 트랙 공작물 이송 시스템 - 상단 레벨:
- 서보 제어식 자립형 콜릿 척 - 무한 운송
- 콜릿 척 반환 운송을 위한 수직 콜릿 척 전환
- 통합 패키지 정렬 및 콜릿 척에 공급
- 전체 운송 구간에서 평평한 공작물 지지
1 셔틀 배치 장치
2 배출 스테이션
3 셔틀
4 기계 테이블
5 하부 구조(옵션)
6 정렬 및 위치 설정 스테이션
디팔레타이징 및 적재 모듈
제품 장점:
- 롤러 컨베이어 또는 지게차를 통한 팔레트 공급
- 시저스 리프트에서 전체 팔레트의 사전 정렬
- 시저스 리프트가 주기적으로 공작물 스택을 위로 들어올립니다
- 스택 레이어당 여러 개의 공작물 있는 경우 스택을 고정하기 위한 서보 제어식 홀드 다운 시스템
- 로봇이 있는 특수 그리퍼 시스템으로 n개의 공작물이 있는 공작물 패키지 하역(공작물 두께에 따라 다름)
- 빈 팔레트가 자동으로 배출됩니다
1 ABB 로봇
2 빈 팔레트 운송
3 시저스 리프트
4 스택 공급 롤러 컨베이어
5 고정을 위한 다운홀더가 있는 XY 축 시스템 6 하역 그리퍼
드릴링/밀링 가공 모듈
제품 장점:
- 각각 드릴 장치와 내장된 밀링 스핀들이 있는 최대 2개의 독립적인 가공 장치
- 별도의 HSK 밀링 스핀들 사용 가능
- 드릴 장치의 설계는 고객의 공작물 스펙트럼에 맞게 계획되었습니다
- 앤빌은 카운터 레이어 역할을 하며 최고의 가공 품질을 위해 교체 가능한 슬레이브 플레이트가 장착되어 있습니다
1 Y축 Y축
2 Z축 2개
3 드릴 장치 2개 4 카운터 레이어 역할의 앤빌
가장자리 노칭 가공 모듈
제품 장점:
- 서보 모터로 구동되는 C축을 통해 회전 가능한 최대 2개의 독립적인 쏘잉 장치
- 회전 각도 0° < α < 360°
- 앤빌은 카운터 레이어 역할을 하며 교체 가능한 슬레이브 플레이트가 장착되어 있습니다
1 Y축
2 Z축 2개
3 C축 2개
4 쏘잉 장치 2개
5 역압 앤빌 2개
하역 및 팔레타이징 모듈
제품 장점:
- 벨트 컨베이어를 통해 수동으로 빈 팔레트를 설비에 공급할 수 있습니다
- 팔레트가 시저스 리프트에서 X 방향과 Y 방향으로 정렬됩니다
- 팔레타이징 그리퍼가 가공이 완료된 공작물 패키지를 콜릿 척에서 직접 하역합니다
- 패키지는 팔레타이징 그리퍼를 통해 조심스럽고 정확하게 팔레트로 이동합니다. 다양한 레이어 패턴을 사용할 수 있습니다
- 스태킹이 완료된 팔레트는 하역 스테이션으로 이동하거나 롤러로 계속 운송됩니다
1 팔레트 수용 스테이션
2 위치 설정이 가능한 배출 스테이션
3 팔레타이징 그리퍼
4 시저스 리프트
5 빈 팔레트 공급
6 ABB 로봇
