Usinage de plaques minces en lots
Avantages produit :
- Installation haute performance, flexible, construite de manière modulaire et entièrement automatique pour l’usinage de plaques minces (parois arrière d’armoire et de tiroir).
- Usinage de plusieurs parois arrière (lot) en même temps – Séparation en lots– Nouvelle méthode unique de séparation automatisée.
- Possibilité d’équipement de palettes variable avec pièces à usiner – Séparation de différentes pièces à usiner en lots – Empilage des différents lots de pièces à usiner sur une palette.
- Système de chargement et de déchargement entièrement automatique pour toutes les tailles de pièces à usiner – Dimensions des pièces à usiner : min. 400 x 200 mm, max. 1 500 x 3 000 mm - Épaisseur d’empilage : jusqu’à 40 mm.
- Puissance évolutive de l’installation grâce à la répartition des contenus d’usinage sur diverses stations de travail.
- Système de transport de pièces à usiner ultra-flexible, sans fil et continu avec guidage arrière – Le procédé de serrage a lieu pendant la durée intermédiaire – Les pièces à usiner se suivent à une distance réduite – Temps de cycle coupe à coupe (cut-to-cut time) minimal.
- Système d’empilage innovant et flexible pour les pièces usinées – Les pièces usinées de différentes manières sont empilées de manière précise par le système informatique.
1Module de déchargement Palettisation
2 Module d’usinage Gruger les bords
3 Module d’usinage Perçage/fraisage
4 Shuttles de transport très dynamiques
5 Module de chargement Dépalettisation/formation de paquets
6 Plateforme de travail client
Module de base Transport
Avantages produit :
- Système de transport de pièces à usiner flexible à double voie avec quantité individuelle de pinces de serrage – Niveau supérieur : transport de pièces à usiner – Niveau inférieur : guidage arrière des pinces.
- Pinces de serrage à entraînement servo et autonome – en mouvement continu.
- Mise en place verticale des pinces pour le transport retour des pinces.
- Alignement et acheminement des lots intégrés dans les pinces.
- Accompagnement sur surface plate des pièces à usiner sur l’ensemble de la voie de transport.
1 Convertisseur shuttle
2 Espace de sortie
3 Shuttle
4 Platine de machine
5 Structure porteuse (en option)
6 Espace d’alignement et de positionnement
Module Dépalettisation et chargement
Avantages produit :
- Acheminement des palettes via un convoyeur à rouleaux ou un chariot élévateur à fourche
- Préalignement des palettes pleines sur une table élévatrice à ciseaux
- La table élévatrice à ciseaux fait monter les pièces à usiner empilées
- Système de support à entraînement servo pour la fixation de l’empilage lors de plusieurs pièces à usiner par couche d’empilage
- Retrait des lots de pièces à usiner avec des pièces à usiner (selon l’épaisseur de la pièce à usiner) grâce à un système de pince spécial avec le robot
- La palette est automatiquement évacuée
1 Robot ABB
2 Transport pour palettes vides
3 Table élévatrice à ciseaux
4 Acheminement vers le convoyeur à rouleaux pour empilage
5 Système d’essieu XY avec support pour fixation
5 Pince de retrait
Module d’usinage Perçage/Fraisage
Avantages produit :
- Jusqu’à deux groupes de traitement indépendants ayant chacun un mécanisme de perçage et une broche de fraisage intégrée
- Utilisation possible d’une broche de fraisage HSK séparée
- La conception du mécanisme de perçage est définie en fonction de la gamme de pièces à usiner du client
- L’enclume sert de contre-palier et est dotée d’une plaque martyre interchangeable, pour la plus haute qualité de traitement
1 Essieu Y essieu Y
2 2x essieu Z
3 2x mécanisme de perçage
4 Enclume comme contre-palier
Module d’usinage Gruger les bords
Avantages produit :
- Jusqu’à deux groupes de coupe indépendants, pivotants à l’aide d’un essieu C servomotorisé
- Angle de rotation 0° < α < 360°
- L’enclume sert de contre-palier et est dotée d’une plaque de protection interchangeable
1 Essieu Y
2 2x essieu Z
3 2x essieu C
4 2x groupe de coupe
5 2x enclume de contre-pression
Module Déchargement et palettisation
Avantages produit :
- Les palettes vides peuvent être amenées manuellement sur l’installation via un convoyeur à courroies
- La palette est orientée dans la direction X et Y sur la table élévatrice à ciseaux
- La pince de palettisation récupère le lot de pièces usinées directement depuis les pinces de serrage
- La pince de palettisation dispose les lots de manière souple et précise sur la palette
- Différents schémas de palettisation possibles
- La palette ayant été empilée est amenée vers un espace de retrait ou est transportée sur des rouleaux
1 Espace de réception des palettes
2 Râteau racleur positionnable
3 Pince de palettisation
4 Table élévatrice à ciseaux
5 Acheminement des palettes vides
6 Robot ABB
